комплексное обслуживание нефтегазовой отрасли
Интеллектуальная вставка ИВ (Патрубок измерительный (ПИ))

Интеллектуальная вставка ИВ (Патрубок измерительный (ПИ))

ИВ — это комплекс технических средств и программного обеспечения, состоящий из патрубка измерительного (ПИ), линии связи и контейнера с электронной аппаратурой, и предназначенный для непрерывного или периодического контроля напряженно-деформированного состояния трубопровода в месте установки ПИ, с целью мониторинга технического состояния производственных участка трубопровода, в том числе потенциально-опасных участков линейной части нефтегазопродуктопроводов.

ПИ — это катушка трубопровода с установленными на ней датчиками для измерения деформации и температуры, вторичными преобразователями, предварительно отградуированная путем нагружения внутренним давлением.

ИВ имеет типоразмеры от Ду400 до Ду1400  ТУ-1469-033-05015070-2009

 

Размеры, мм

Масса, кг

d

D

D1

L

530

723

628

1250

235

720

913

818

1250

435

820

1013

918

1250

485

1020

1213

1118

1250

760

1220

1413

1318

1400

900

1420

1613

1518

1400

1190

 

 

 

 

Интеллектуальная вставка

для мониторинга технического состояния потенциально опасных участков трубопроводов.

Назначение:

  •      Постоянный и/или периодический контроль механических деформаций для последующего расчета напряжений, возникающих в стенках трубопровода при воздействии геотехнических факторов (оползни, сели, карст, подрабатываемые территории, сейсмически активные зоны);
  •      Оценка запаса прочности трубопровода по разработанным методикам;
  •      Оптимизация технического обслуживания потенциально опасных участков;
  •      Контроль сопутствующих параметров, таких как напряжение и величина тока ЭХЗ, температура грунта и т.д.

Контролируемые параметры:

  •      Механические деформации трубопровода;
  •      Температура стенки трубопровода;
  •      Вычисленные напряжения в стенках трубопровода в месте установки интеллектуальной вставки, связанные с давлением транспортируемой среды и с внешним воздействием на трубопровод.

 

Основные преимущества изделия:

  •      Увеличение надёжности системы контроля НДС за счёт применения технологий, недоступных в полевых условиях;
  •      Возможность тарировки всей измерительной системы в целом, патрубок – датчики - вторичные преобразователи, и, тем самым, повышение достоверности измерений. Любые другие методы с установкой датчиков на трубы не могут учитывать особенности тела трубы, такие как овальность, изменение толщины стенки по окружности, неоднородность стали и т.д.;
  •      Контроль деформаций проводится в реальном времени;
  •      Обеспечение передачи данных по любым каналам связи систем телемеханики заказчика, в том числе и методом посещений с непосредственным съёмом данных;
  •      Возможность архивирования данных, на случай потери связи.

Состав изделия:

  •      Патрубок измерительный, с серией датчиков деформации (тензодатчики, оптодатчики, блоки первичной обработки);
  •      Контрольный Пункт Интеллектуальной Вставки (КП ИВ) с блоком электроники, контроллером, аппаратурой передачи данных и источником бесперебойного питания.

 Технические характеристики

1. Максимальное рабочее давление - Рраб. равное максимальному допустимому давлению в трубопроводе.

2. Пробное гидравлическое давление – 1,3 Рраб. для ИВР, монтируемых на линейной части трубопровода, 1,5 Рраб – для ИВР трубопроводов категории В.

3. Диапазон измерения относительной деформации датчиков не менее - минус 1,1eд до плюс 1,1eд, где: eд - относительная деформация в материале ИВР, соответствующая напряжению, равному ψ3(m/0,9кн)R2н, в соответствии со СНиП 2.05.06-86, где:

-ψ3 – коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние металла труб;

-m – коэффициент условий работы трубопровода;

- кн – коэффициент надежности по назначению трубопровода;

- R2н – нормативные сопротивление растяжению (сжатию) металла трубы.

4. Сейсмостойкость изделия по шкале MSK-64 не менее 10 баллов.

5. Максимальная погрешность определения механических напряжений в стенках трубопровода – не более 10 %.

6. Основная погрешность датчика температуры ±.2С°.

7. Основная погрешность измерителя потенциала не более:

- в режиме измерения напряжения 2% от измеряемого диапазона;

- в режиме измерения тока  5% от измеряемого диапазона.

Испытания

Изделие успешно прошло:

  - Ресурсные испытания на стенде Центра Технической Диагностики «Диаскан» в г.Луховицы, при участии «Института ВНИИСТ» по методике, имитирующей работу участка трубопровода в течение 30-летнего периода эксплуатации.

    - Испытания на сейсмостойкость, проведённые на базе ФГУП «Базальт».

Система мониторинга потенциально опасных участков на базе ИВ

Системой мониторинга напряженно-деформированного состояния на основе изделий «интеллектуальная вставка» (система) предназначена для непрерывного контроля, оценки технического состояния и прогнозирования работоспособности  потенциально опасных участков (ПОУ) газопровода, путём сбора, обработки информации от контрольных пунктов интеллектуальных вставок (КП ИВ) и передачи в систему телемеханики.

Целями создания системы является:

- обеспечение безопасности эксплуатации за счёт организации постоянного контроля состояния потенциально опасных участков, автоматического обнаружения предаварийных и аварийных ситуаций;

- обеспечение оперативности контроля и принятия своевременных решений за счёт передачи данных в систему телемеханики;

- уменьшение вероятности возникновения аварийных ситуаций на контролируемой территории.